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“三超”技术(超临界CO2萃取、超声波萃取、超微纳米破壁)介绍
  超临界CO2萃取生产线:
     
超临界CO2萃取设备:超临界CO2萃取技术是国际上最先进的中药分离技术,具有低温、无毒、分离效率高等优点。任何一种气体均有一个“临界点”,在超临界状态下,CO2流体是一种可压缩的高密度流体,成为性质介于液体和气体之间的单一相态,兼有气液两相的双重特点:它的密度接近液体,粘度是液体的1%,自扩散系数是液体的100倍,因而它既具有与气体相当的高扩散系数和低粘度,又具有与液体相近的密度和对某些物质很强的溶解能力,可以说超临界CO2对某些物料有着特殊的渗透性和溶解能力。
 
 
康道生物是国内首家同时拥有超微纳
米粉碎,超临界CO2萃取和大型超 
声波萃取先进设备的高科技企业,公
司生产的精油产品在行业内摇摇领先
大型超声波萃取设备的投产,必将极
大地促进中药和天然产物产业化和现
代化建设。
1:超临界CO2萃取的特点和优势?
2:我司超临界CO2萃取优势和特点
3:超声波萃取的特点和优势?
4:超声波萃取与传统提取的对比
 
 
我公司超临界CO2萃取特点:1、超临界萃取可以在接近室温(35~40℃)及CO2气体笼罩下进行提取,有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散。因此,在萃取物中保持着药用植物的有效成分,而且能把高沸点、低挥发性、易热解的物质在远低于其沸点温度下萃取出来。2、由于全过程不用有机溶剂,因此萃取物绝无残留的溶剂物质,从而防止了提取过程中对人体有害物的存在和对环境的污染,保证了100%的纯天然性。3、萃取和分离合二为一,当饱和的溶解物的CO2流体进入分离器时,由于压力的下降或温度的变化,使得CO2与萃取物迅速成为两相(气液分离)而立即分开,不仅萃取的效率高而且提高了生产效率。 4、食用级的CO2是一种不活泼气体,萃取过程中不发生化学反应,且属于不燃性气体,无味、无臭、无毒、安全性非常好。
  大型中药和真菌多糖超声波萃取生产线

康道生物巨资引进的超声波连续逆流萃取生产线,是一套功能齐全的全自动机电一体化中药天然产物和真菌多糖萃取设备。研制并设计出与之相匹配的制冷机组浓缩和微波干燥,实现了超声波萃取,制冷机组浓缩,微波干燥全程低温、功能齐全的机电一体全自动化中药和真菌多糖萃取生产线,填补国内空白,结束了真菌多糖超声波萃取技术仅限于实验室、没有工业化应用设备的历史,为植物类、动物类、矿物类等中药和真菌多糖萃取增添了一种新的先进生产手段,提高了我国制药装备的水平,为中药现代化和国际化建设翻开了崭新一页。

 
优质的产品首先源自优质的原料。本
着基地是第一车间,品质从源头控制
的信念,康道生 物先后建有灵芝基地
,樟芝基地,北虫草基地,桑黄基地等自
 
 
超声波是频率高于2万赫兹的声波,它具有频率高、波长短,传播方向性好、穿透力强等特点。超声波萃取设备通过配备的超声装置,在常、低温条件下,使用各种挥发性有机溶剂,可以从植物药材和药用真菌中提取各种有效成分。提取时间缩短,确保了连续化作业及动态逆流提取,提高生产效率,减少溶剂用量,降低提取温度,保证产品质量,增强产品功效。实现了连续化全封闭管道内作业,是一套高效、安全、环保的中药和药用真菌高精度萃取设备,广泛应用于使用各种溶剂从复方、单味中药中提取各种天然有效成分,特别适合于各种挥发性有机溶剂的萃取。
主原料基地,保证了每年供应充足 的
优质原料,确保原料质量和数量稳定
。001牌真菌多糖在国内已成为强
势品牌,并出 口到美国、日本、韩
国、新加坡、香港等国家和地区。
 
康道研究中心与台南科技大学,南京
大学,南昌大学等国内外著名院校合
 
 
超声波连续逆流萃取生产线,实现了全程低温萃取,最大限度的保持中药和真菌多糖有效成分的活性,增强产品的功效,实现了中药西制,结束了高温萃取有效成分的活性被破坏,传统中药显效慢的历史。极大地促进了中药天然产物和药用真菌多糖产业化和现代化建设。增强了企业核心竞争力,确定了康道事业实现行业领先的地位迈开了一大步。使超声波萃取技术在被发现50多年后真正走向了产业化应用。康道生物的超声波萃取,标志着康道事业进入了一个新的里程碑,是现代中药的一个新创举,代表着天然中药和药用真菌深度开发的新方向。康道也必然能够更好地服务于人类的生命健康。
作,开展了大量的 技术研究,在药
用、食用菌菌种选育、有效成份定向
培养、活性成份最大化等方面取得了
显 著成绩。并先后成立了康道生物
博士后科研工作站,中德药用真菌开
发合作中心。
 
   超微纳米破壁
 

20世纪90年代,人们才开始真正有效地对分立的纳米粒子进行研究。纳米是十亿分之一米,又称为超微粉或超细粉,一般指粒度在100 纳米以下的粉末或颗粒,是介于原子、分子与宏观物体之间处于中间物态的固体颗粒材料,根据粉碎技术的深度和粉体物料物理化学性质及应用性能的变化,一般将细粉体和微细粉体分为10—1000μm(细粉),加工0.1—10μ的超细粉体和相应的分级技术称为超微纳米破壁或超微纳米粉碎。超微纳米破壁,是指利用机械超音速和流体动力的方法克服固体物料内部凝聚力使之破碎,外界激振力的作用,筒内介质进行自转和公转,对物料进行敲击、剪切、研磨等混合作用力,使物料粉碎到一定细度。从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10微米以下,与以往的纯机械粉碎方法完全不同。在粉碎过程中不会产生局部过热现象,在低温状态下进行快速粉碎,也称为物理破壁,解决了目前粉碎领域无法解决的难题。最大限度地保留粉体的生物活性成分,以利于制成所需的高质量产品。超微细粉末是超微纳米破壁的最终产品,具有一般颗粒所没有的特殊理化性质,如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。超微纳米破壁应用于中药领域,给中药剂型改革和中药现代化带来了一场革命,由于提高了细胞破壁率、比表面积、有效成分溶出度、生物利用度, 增强药效;、减少用药量、节省药材和保护药材资源,同时还可改善气味、口感保留药物活性成分;提高药品质量和功效,实现了中药现代化。最新研究证明,中药粉碎细度达800目(细胞破壁)其有效成分更易释放,临床效果提高,且服用更方便。

 
 
 
超微纳米粉碎的最大特点:

1:全封闭作业,无粉尘污染及气味泄漏。很好保证物料的洁净度;2:设计合理,数字控制,计时操作。24小时连续工作;3:随时调整出物料细度,大多数物料可以粉碎达到10000目;
4:超微品种多,适用面广,适用于植物、动物、矿物等; 5:加冷却系统、在连续运转情况下,生产温度不超过45度;6:控温粉碎,避免高温影响药物的药性和活性。

 
 

我公司拥有三台超微纳米粉碎设备,用常温纯物理超微纳米粉碎技术,精选清洁干燥新鲜的段木灵芝孢子粉为原料,把灵芝孢子粉原料制成中心粒径为0.3um甚至更小的超微粒子,细胞破壁率或破膜率达99%以上,该技术不仅保存了灵芝孢子粉的全部有效成分,而且超微粒子极易吸附在人体小肠壁上。这样可使灵芝孢子细胞中的有效成分得以充分释放及被人体充分吸收。从而大大提高了破壁灵芝孢子粉的吸收率。超微纳米粉碎设备技术改善了中药的品质,提高了中药的利用率,推动了中药的标准化,是中药现代化的重要途径之一。

 
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